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作者：田鋒 擁有二十多年研發、技術、管理與咨詢經歷，為近百家企業提供研發體系規劃、建設和研發信息化咨詢，是中國航空三大主機所、船舶工業某研究院、中國中車等企業的精益研發、知識工程、仿真體系建設項目總設計師，著有工業與智能制造熱門圖書《精益研發2.0》、《知識工程2.0》、《制造業知識工程》和《苦旅尋真》

本階段，研發體系獲得最大效益是效率的提升。中國某船舶工業研究院基于精益轉型思想，完成了研發模式轉型并取得實效。

模具企業標準化帶來的好處 智能模具設計的源頭標準化，是后續加工工藝、編程、加工等標準化的基礎； 讓模具開發和制造有序進行； 誰做都一樣，降低人為因素影響； 模具開發效率提升，模具質量穩定有保障； 模具成本降低。

模具企業標準化帶來的好處 智能模具設計的源頭標準化，是后續加工工藝、編程、加工等標準化的基礎； 讓模具開發和制造有序進行； 誰做都一樣，降低人為因素影響； 模具開發效率提升，模具質量穩定有保障； 模具成本降低。

提升閥并非只能“默默工作”——在諾冠（IMI Norgren）的智能技術加持下，它已成為工業物聯網中可感知、可通信、可管理的重要節點，遠程監控不僅是可能的，更是以后氣動自動化的標準配置。如果您正尋求高可靠性、高智能化的提升閥解決方案，諾冠（IMI Norgren）將為您提供從產品選型、系統集成到技術支持的全鏈條服務，讓每一臺提升閥，都成為您智能制造的“智慧之眼”。

在21年的發展歷程中，精益達不斷追求創新，持續強化自主研發的實力，不斷提升生產的自動化水平，為客戶提供高可靠性的車載連接器產品。通過持續的技術創新和客戶服務，精益達正成為車載連接器行業的先行者，引領行業向更高效、更安全、更智能的方向發展。

透過強化自身數字能力，一步步建立專屬的數字轉型計畫，邁向智能制造，提升塑膠成型工廠管理能力及競爭力。■此文章摘錄自ACMT未經授權，請勿轉載

二、制造業數字化轉型的五大法則 為此，譚建榮院士提出了制造業企業數字化轉型的五大法則。他認為，打造中國制造業升級版， 要順應“智能制造”的發展趨勢。根據官方媒體報道， 許多企業應用智能制造后，企業效率會提升約20%，成本可下降20%，節能減排可下降10%。

但無論怎樣，勞動力因素在過去和未來的制造業體系當中都占據首要位置，而相對于過去對勞動力數量的需求，未來面對更多新技術參與的勞動過程更需要對建立勞動力有效的教育培訓體系，以提升勞動力熟練使用智能化技術的能力。因此，一個適應智能化時代的完整人才培訓體系和模式才是中國智能制造是否能得到長足發展，提升勞動效率，由人口紅利轉向效率紅利的關鍵。

反過來，激光加工的熱效應、力效應又可以進一步提升電解加工的效率。 目前，Laser-STEM工藝已經實現無錐度、無熱影響、無工具磨損、突破加工深度極限的孔加工，可對鈦合金、高強鋼等難加工材料進行高速、超深孔加工。該工藝是智能能量場制造的典型案例。

此次最新入選“燈塔工廠”的青島海爾冰箱互聯工廠面對用戶定制設計、快速交貨和高品質的需求，通過大數據、數字孿生、先進視覺檢測技術的應用，實現按單生產智能制造、超薄真空節能發泡、數據集成分析、AI視覺真空管控、壓縮機柔性裝配、物流發運智能調配等業務場景的數字化，訂單響應周期縮短35%，生產效率提升35%，質量績效提升36%。

<p>在制造業智能化升級浪潮中，企業對自動化設備的效率、精度及穩定性需求日益迫切。作為深耕行業60余年的零部件供應商，米思米始終以“高品質、低價格、短交期”為核心競爭力，為制造業客戶提供一站式工業品采購解決方案。為深化市場服務，米思米推出代理商合作模式，通過整合技術資源與專業支持，助力合作伙伴快速開拓市場。

MBD 到多工藝耦合 3DCC 驅動的尺寸工程體系構建 汽車企業綠色低碳制造與供應鏈高質量協同發展 AI 重構汽車產業鏈價值：設計、制造、運維的全鏈智能升級 整車智造分論壇 5 月 28 日下午 AI 賦能四大工藝與設備綜合效率

卓越的成績背后一方面驗證了市場的巨大需求，另一方面也驗證了未來工場在提升傳統制造業效率中創造的巨大價值。今后，未來工場隨著產線優化進一步迭代，成本效率進一步提升，業務規模的進一步擴大，有望重新定義加工制造的流程標準。未來工場負責人盧雪源表示：“中國傳統加工制造市場約10萬億，由3D打印、CNC、模具注塑以及鈑金四大核心工藝構成。

</p><p><br></p><p>此外，AI解決方案以更少計算量、更低資源消耗和成本，交付高保真結果——這意味著汽車制造商將收獲更快的創新速度、更敏捷的決策機制，以及更精益、更具成本效益的開發流程。</p><p><br></p><p>AI驅動工程是終極的增值技術。對個人而言，它以前所未有的方式賦能工程師；對企業而言，它將縮短開發時間與成本，同時提升產品的可持續性、安全性及上市速度。

諾冠（IMI Norgren）的提升閥產品，專為應對此類難題而生，在化學氣相沉積（CVD）或物理氣相沉積（PVD）設備中，提升閥利用獨特的“無滑動摩擦”密封結構，極大減少了顆粒生成的風險，超低內泄漏率（通常小于0.01L/min）確保了反應氣體的純度與工藝的一致性，無論是高純度的氮氣、氬氣，還是具有腐蝕性的特種氣體，諾冠提升閥都能通過全金屬密封或高性能復合材料，實現精準控制，為芯片制造的良率保駕護航

項目以實現制造工藝原始創新為目標，以提高零部件加工精度為切入點，集成國內外各類先進加工設備300多臺套，配套先進智能化管理軟件，實現全流程智能設計、智能生產、智能裝備、智能管理、智能服務，小批量定制，24小時無人值守，具有單耗低、排放低、效率高等特點，單位綜合能耗達到行業最低水平。

在智能化制造車間與現代化物流倉儲中，AGV和AMR是物料搬運的“血管”。但傳統的接觸式充電或換電模式，已成為制約其發揮最大潛能的“最后一公里”難題。產線節奏因充電而打斷，換電站占用寶貴的地面空間，且機械觸點的磨損與火花風險，在軍工、醫療制藥等對潔凈、安全有嚴苛要求的場景中是不可接受的。魯渝能源公司推出的工業機器人無線充電系統，正是為破解這一柔性制造瓶頸而生。

例如新型比例閥采用低功耗電磁系統，在待機狀態下能耗降低30%以上；同時精準的壓力控制可減少系統溢流損失，整體液壓效率提升10%-15%，契合“雙碳”目標下的綠色制造趨勢。選擇諾冠，選擇高性價比的未來經濟型高壓比例閥的崛起，標志著流體控制行業正從“性能至上”邁向“價值優先”的新階段。

航發動力：基于精益的航空發動機智能制造航發動力相關負責人在大會介紹說，公司的智能制造業務場景主要涉及8個板塊：設計制造協同、數字工業設計等。這些板塊主要支撐工具是PDM、ERP、MES、CAPP、CAD、CAE、CAT、CAM、智能單元、數字化車間等。據該負責人介紹，基于這些軟件工具，當前的關鍵工序數控化率達到了45%，數控設備聯網率達到了40%，其目標是都達到90%以上。